江苏鼎冠源深耕压铸流体循环净化领域多年，自主研发脱模剂过滤回收、废液低温蒸发全系列成套装备，针对压铸行业脱模剂浑浊、杂质多、消耗量大、危废成本高的行业痛点，打造过滤、净化、配比、循环回用一体化解决方案，适配大中小型压铸车间全工况。

近日，我司 DGYT 系列脱模剂回收过滤成套设备完成生产、进场安装与调试工作，正式投入国内头部汽车压铸零部件企业厂区运行，项目全程沟通高效、双方配合默契，圆满达成投产目标。

携手优质制造标杆，共探压铸循环生产新模式

本次合作企业是国内汽车零部件赛道优质标杆厂商，专注汽车铝合金压铸件研发制造，厂区现有 20 台压铸机，企业规划清晰、产能稳步扩张，后期计划新增 5-10 台压铸设备，生产规模持续扩容。

企业内部生产管理体系完善，高度重视环保合规、生产成本管控与可持续绿色生产，在行业内率先推行脱模剂循环回用、废水减量资源化理念，对流体净化设备稳定性、自动化程度、长期运行性价比有着严苛标准。

凭借鼎冠源成熟的压铸流体处理落地经验、一体化成套设备方案与全流程一站式服务，我方成功达成本次深度合作。从前期车间产能勘测、脱模剂日均用量测算、远期扩产工况预留规划，到设备定制生产、现场管路对接、自动化配比调试，双方技术团队高效协同，充分结合企业现有产线布局与远期扩产需求做冗余设计，保障设备当下够用、未来扩容无需大幅改造。

一体化成套设备核心优势，适配大型压铸车间工况

         针对汽车压铸生产产生的含铝渣、油污杂质废脱模剂，本次配套 DGYT 型脱模剂回收过滤装置，集成多级精密过滤、自动除渣、智能配比、循环回用功能，完美匹配大型压铸车间连续生产需求：

1. 多级深度过滤，长效保护压铸模具 设备内置分层精密过滤系统，高效截留废脱模剂中铝粉、氧化皮、油污悬浮物，过滤后液体洁净度大幅提升，有效减少模具磨损、积碳、拉伤问题，延长压铸模具使用寿命，降低模具维修更换成本。、
2. 智能自动配比，大幅削减脱模剂采购成本 搭载全自动配比控制系统，过滤净化后的回用液与新脱模剂自动精准调配，循环回用率高，直接减少全新脱模剂采购消耗量，综合测算可降低 70% 以上脱模剂耗材支出，设备投入预计 1 年内即可回本，长期持续为企业压缩生产耗材开支。
3. 适配远期扩产，工况冗余设计更省心 结合客户现有 20 台压铸机、后期增购 5-10 台设备的产能规划，方案选型预留充足处理余量，即便后期产能扩充，整套过滤回用设备无需整机更换，仅小幅优化管路与运行参数即可满足新增产线需求，设备生命周期价值最大化。
4. 全自动无人值守，降低车间人工运维压力 整机一体化撬装结构，占地面积紧凑，无需复杂土建改造；搭载 PLC 智能中控，自动过滤排渣、液位联动补给、浓度实时监测、故障自动报警，日常仅需简易巡检，大幅减少人工值守、人工调配药剂的人力投入。
5. 源头减废，轻松满足环保核查标准 废脱模剂经过滤循环复用后，废弃废液产出量大幅减少，危废外运处置频次与费用同步下降，助力企业完成污染物减量化指标，常态化通过环保监督检查，规避停产整改风险。                                   

   

                                      

实力印证行业认可，流体循环方案赋能压铸企业绿色升级

         目前整套脱模剂回收过滤设备已稳定投入车间量产运行，过滤净化效果、自动配比精度、连续运行稳定性全部达到方案设计标准，脱模剂耗材节约、模具保护、危废减量等多重收益同步落地，收获客户生产与环保管理团队一致好评。 本次与大型汽车压铸零部件标杆企业的合作落地，再次印证鼎冠源在压铸流体循环净化领域的技术与服务硬实力。

         针对不同规模压铸厂区，我司可根据压铸机台数量、产水量、远期扩产规划，灵活匹配对应规格脱模剂过滤回用设备，也可联动低温蒸发设备，打造 “脱模剂循环 + 废液浓缩减量” 全链条综合处理方案。

未来展望

         未来江苏鼎冠源将持续迭代优化压铸流体净化成套装备，聚焦汽车零部件、新能源压铸赛道，以高稳定、高回报、适配企业长期发展的循环回用设备，助力更多优质制造企业实现降本增效、绿色合规，携手行业伙伴共建低碳循环智造新格局。