再生铝进入爆发期：上半年产量 780 万吨、同比增长 11.2%，压铸企业的 "低碳原料时代" 来了

再生铝，正在从 "配角" 变成 "主角"：2026 年上半年，国内再生铝产量约 780 万吨，同比增长 11.2%，占铝供应总量的比重提升至 22%；小米 "泰坦合金 2.0" 已实现 100% 再生铝技术并量产应用于一体化压铸后地板。对压铸企业来说，低碳原料不仅是趋势，更是正在落地的现实。

一、三个正在发生的信号

• 产量持续高增：2026 年上半年国内再生铝产量约 780 万吨，同比增长 11.2%，增速较去年同期提升 3.5 个百分点，占铝供应总量比重升至 22%；
• 高端应用打开：再生铝已批量应用于新能源汽车电池壳、3C 电子及人形机器人等高端领域，稳定控制杂质含量成为量产关键；
• 龙头率先示范：小米自研 "泰坦合金 2.0" 突破 100% 再生铝技术，经多车型、多零件验证后，量产应用于新一代车型的一体化压铸后地板等关键结构件。

二、为什么再生铝是 "大势所趋"

• 低碳是硬约束：再生铝碳排放远低于原铝，叠加全国碳市场扩容与欧盟 CBAM，低碳原料的竞争力持续增强；
• 政策在推：工信部已将再生铝纳入 2026 年工业领域碳达峰专项行动重点监控品类，并启动《再生铝行业规范条件》修订；
• 市场在认：免热处理等新型再生合金在一体化压铸车型中的应用份额预计持续扩大，ADC12 仍是主流牌号。

三、给压铸企业的提醒

• 原料结构要调整：评估再生铝锭、再生铝合金液在自身产品中的应用比例，提前锁定低碳原料供应；
• 工艺要跟上：再生铝杂质控制、熔体处理是量产关键，压铸工艺与辅材管理（脱模剂、切削液）要同步升级；
• 账要两头算：低碳原料可能带来采购溢价，但碳成本、出口合规成本的下降会补回来 —— 算总账，别只算眼前。

结语

再生铝的爆发，是 "双碳" 与市场共同催生的确定性趋势。江苏鼎冠源专注工业流体净化与废液减量十余年，可提供废液低温蒸发减量、切削液集中供回与净化、脱模剂回收回用、金属屑压块回收成套方案，帮压铸企业在低碳转型中把车间管理做扎实。想评估车间的降碳与降本空间？欢迎联系我们。