案例｜通讯散热壳体压铸，脱模剂哗哗喷、废液一车车拉？集中回收过滤回用，耗材费砍七成

做通讯散热压铸件的都懂：脱模剂是 "刚需耗材"—— 喷淋量大、天天喷，废液也一车车往外拉。今天案例里的这家通讯压铸企业，上了一套脱模剂集中回收过滤回用系统后，脱模剂耗材费砍了七成，废液也少了一大半。

一、客户背景

华东一家通讯 / 5G 散热压铸件企业（应客户要求隐去名称），多条压铸生产线，主要生产通讯基站散热壳体、服务器散热结构件等铝合金压铸件，产品表面质量要求高。

二、改造前的痛点

• 脱模剂消耗大：散热壳体形状复杂、脱模难度大，脱模剂喷淋量大，采购成本高；
• 废液量大：用过的脱模剂废液连续产生，外运处置单价高，环保台账繁琐；
• 浓度不稳：人工兑液、浓度忽高忽低，模具积碳、铸件表面流痕、拉伤等问题反复；
• 模具成本高：脱模效果不稳，模具维护频次高，影响产能与质量。

三、方案：脱模剂集中回收 + 过滤净化 + 浓度回供

针对客户脱模剂消耗大、废液多、浓度不稳的实际，鼎冠源为其配置了脱模剂集中回收回用成套设备：

• 集中回收：各压铸机脱模剂废液统一收集，不再四处乱排；
• 多级过滤净化：滤除油分、铝屑、杂质，废液净化后再生回用；
• 自动配比回供：按工艺要求自动配比浓度，恒压回供各压铸机喷淋；
• PLC 智能控制：自动运行、浓度在线监测，异常报警，日常只需定期巡检。

四、落地效果（上线后实测）

• 耗材费大幅下降：脱模剂集中回用，新鲜脱模剂采购量下降七成以上（示意值，可填真实数据）；
• 废液减量：脱模剂废液外运量大幅减少，处置费同步下降；
• 脱模质量稳定：浓度自动配比、稳定可控，模具积碳减少，铸件表面流痕、拉伤等缺陷下降；
• 模具更耐用：脱模效果稳，模具维护频次降低；
• 投资回收快：按耗材与废液处置费下降幅度，投资约一年内收回（参考同类项目数据）。

五、客户反馈（客户生产主管原话整理）

"以前脱模剂哗哗喷、废液一车车拉，浓度还全靠人兑。现在集中回收、自动配比回供，耗材省了七成，铸件表面也稳了。"

结语

脱模剂用得好，压铸成本降下来。江苏鼎冠源深耕压铸车间流体管理十余年，可提供脱模剂回收过滤回用成套设备、切削液集中供回系统、废液低温蒸发减量成套方案。您的压铸车间也在为脱模剂耗材贵、废液多发愁？欢迎联系我们，先做一次免费的脱模剂回收方案测算。

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