合作落地 ｜鼎冠源液压油过滤净化设备交付大型冲压企业，换油周期延长三倍
江苏鼎冠源智能科技有限公司深耕工业流体净化领域多年，自主研发液压油过滤净化、切削液集中供液与过滤回用、脱模剂过滤回收、低温蒸发废液减量等全系列装备，围绕液压系统与机加工车间的油液管理需求，打造“过滤—净化—回用—减废”一体化解决方案，广泛服务于汽车零部件、新能源、精密机械、五金加工等行业。
近日，我司DGY液压油过滤净化成套设备完成生产、进场安装与调试，正式投入华东地区某大型金属冲压与成型制造企业运行。项目从油品用量测算、污染成因分析到净化方案定制，全程高效协同，顺利达成投产目标。
破解液压系统“油液之痛”，助力冲压产线稳定运行
本次合作企业是华东地区金属冲压与成型制造领域的优质厂商，厂区拥有多条冲压生产线，各类大型冲压机、液压机合计40余台，承担汽车钣金件、结构件等高强度冲压成型任务，实行两班倒连续生产，设备负荷高、油液消耗大。
液压系统长期高负荷运行，油液中颗粒污染物持续累积，导致油液发黑、酸值升高、乳化变质，液压泵磨损、阀组卡滞等故障频发；企业每年换油两到三次，液压油采购成本居高不下，更换下来的废油按HW08类危险废物处置，费用逐年上涨，环保台账压力同步加大。频繁换油既费钱，更影响产线连续性。
鼎冠源技术团队深入车间完成油品检测、污染源排查与用量测算，最终为其定制“多机集中旁路＋高精度净化”液压油在线过滤净化方案：多台液压设备油液统一接入净化回路，经高精度滤芯过滤、磁性分离去除铁粉、真空除水脱气后回注设备，全程在线运行、不停机施工。
在线净化核心优势，让液压油“越用越省”
1. 换油周期大幅延长，油品成本立降。系统投运后，液压油更换周期由6个月延长至24个月以上，换油频次下降约75%，液压油采购与废油处置费用年省数十万元，设备投入预计一年内即可收回成本。
2. 精准去除污染颗粒，设备故障率明显下降。高精度过滤配合磁性分离，高效去除液压油中铁粉、金属碎屑与杂质颗粒，有效缓解液压泵磨损与阀组卡滞，减少非计划停机，产线运行更稳定。
3. 真空除水脱气，杜绝油液乳化变质。针对水分混入导致的乳化问题，设备集成真空脱水脱气单元，在线去除游离水与溶解气体，油液水分、酸值等指标稳定达标，从源头延长油品使用寿命。
4. 在线旁路净化，生产不停机。设备采用旁路循环净化方式，安装调试不影响正常生产，日常运行全自动控制，无需专人值守，人力负担几乎为零。
5. 源头减废，环保合规更轻松。换油频次下降直接减少废油产生量，危废外运与处置频次同步降低，助力企业满足HW08危废规范化管理要求。
稳定运行获认可，油液管理方案再添标杆
目前整套净化系统已稳定运行，油液清洁度、水分指标、换油周期等全部达到方案设计标准，客户设备与生产团队对降本效果给予高度认可。
未来，江苏鼎冠源将持续深耕工业油液净化与流体管理赛道，以更高效、更智能、更绿色的净化装备，助力更多制造企业管好“每一滴油”，实现降本增效与绿色合规双赢。
